Личный кабинет

Примерная программа курса «Токарь-универсал» (дополнительное профессиональное образование)

УЧЕБНЫЙ ПЛАН подготовки рабочих по профессии «Токарь-универсал» 2-го разряда


Программа курса обучения токарей-универсалов 2-го разряда (дополнительное профессиональное образование)

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

 

подготовки рабочих по профессии  «Токарь-универсал»

2-го разряда

 

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Профессия - токарь-универсал

Квалификация – 2-й разряд

 

ТОКАРЬ-УНИВЕРСАЛ

2-й разряд
Должен уметь:
- токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

- нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой;

- управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;

- уборка стружки.

Должен знать:
-  устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

 - наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

 - устройство контрольно-измерительных инструментов;

 - назначение и правила применения режущего инструмента;

 - углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

 - систему допусков и посадок;

-  квалитеты и параметры шероховатости;

 - назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для подготовки  по профессии

"Токарь-универсал" 2-го разряда

 

п/п

Предметы

 

Количество часов

Всего

В том числе

Теоретические  занятия

Лабораторно-

практич. занятия

1

Теоретическое обучение

 

 

 

1.1

Специальный курс

Специальная технология

10

10

 

1.1.1

Вводное занятие.

1

1

 

1.1.2

Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятии.

1

1

 

1.1.3

Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка.

1

1

 

1.1.4

Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей.

1

      1

 

1.1.5

Точение канавок и отрезка заготовок.

1

1

 

1.1.6

Обработка цилиндрических отверстий.

1

1

 

1.1.7

 

1.1.8

 

1.1.9

 

1.1.10

Обработка конических поверхностей.

Обработка фасонных поверхностей.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Отделка поверхностей.

1

 

1

 

1

 

1

1

 

1

 

1

 

1

 

2

Практическое обучение

 

 

 

2.1

 2.1.1

 

 2.1.2

 2.1.3

 

 

 2.1.4

 

 2.1.5

 

 2.1.6

 

2.1.7

 

2.1.8

Производственное обучение

Упражнения в управлении токарно-винторезным станком.

Заточка резцов.

 Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей.

Точение канавок и отрезка заготовок.

Обработка цилиндрических отверстий.

Обработка конических и фасонных поверхностей.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Отделка поверхностей.

16

 

16

2

 

2

2

 

 

2

 

2

 

2

 

2

 

2

 

 

2.2

Квалификационный экзамен

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИТОГО:

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ  И  НАУКИ  САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

 

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Самарской области

«Сызранский политехнический колледж»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примерная программа

курса «Токарь-универсал»

(дополнительное профессиональное образование)

 

 

 

 

 

 

По специальностям: 

15.02.07

 

15.02.08    

«Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)»

«Технология машиностроения»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2015

 

 

 

 

Рассмотрена и одобрена цикловой комиссией спецдисциплин по специальностям 15.02.07и 15.02.08

 

Протокол №

От   «      »___________2015 г.

 

Председатель цикловой комиссии

___________________Сорокина С.А.

 

 

 

 

 

Составлена в соответствии с

приказом

 

 

 

Заместитель  директора

по учебной работе ____________________Пидодня Т.Е.

«_____» ____________ 2015г.

 

 

 

 

 

Автор:

Кузнецова Е.В.

-

Преподаватель лроф. дисциплин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1 Пояснительная записка

                                             

 

2 Учебный  план

 

 

3 Содержание учебного плана

 

 

4 Перечень литературы

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

 

Примерная программа курса «Токарь-универсал » дополнительного профессионального образования предназначена для  реализации дополнительного образования в сфере изучения профессионального модуля по специальностям 15.02.07 «Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)» и 15.02.08 «Технология машиностроения».

Примерная программа позволяет всем участникам образовательного процесса получить представление о целях, содержании, общей стратегии обучения, воспитания и развития, обучающихся средствами данной учебной программы, конкретизирует содержание предметных тем образовательного стандарта, дает примерное распределение учебных часов по разделам курса и рекомендуемую последовательность изучения тем и разделов учебной программы с учетом межпредметных и внутрипредметных связей, логики учебного процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО ПЛАНа

 

1 Теоретическое обучение

1.1 Специальный курс

Специальная технология

 

Тема 1.1.1 Вводное занятие.

Организация рабочего места; порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений. Освещение вопросов экономии и бережного отношения к инструменту, материалам и расходу электроэнергии. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.

Тема 1.1.2 Безопасность труда и пожарная безопасность на предприятии.

Требования безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Виды травм и их причины. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение. Основные правила электробезопасности. Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию. Защитные средства, применяемые при эксплуатации электрических устройств. Оказание помощи пострадавшим при поражении электроэнергией.

Пожарная безопасность в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Правила пользования электронагревательными приборами и инструментами. Правила отключения электросети.

Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами. Правила поведения студентов при пожаре. Вызов пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения. Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов.

Тема 1.1.3 Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка.

Токарные станки. Назначение токарных станков, их классификация. Основные узлы токарного станка, их взаимодействие при работе. Приспособления, применяемые на токарных станках (патроны, планшайбы, цанговые зажимы, оправки, люнеты, центры и т.д.). Специальные головки для шлифовальных, фрезерных и других работ, устанавливаемые на суппорте токарного станка. Режущий и контрольно-измерительный инструменты. Смазывающе-охлаждающие жидкости. Режимы резания. Пуск и останов станка. Выполнение работ на станке. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на токарных станках.

 Тема 1.1.4 Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей.

Черновое обтачивание цилиндрических деталей. Способы обработки цилиндрических поверхностей. Резцы для чернового обтачивания, их геометрия, припуски на черновое обтачивание. Режимы резания при черновом обтачивании.

Способы установки и закрепления заготовок в патронах. Центровка заготовок на станках. Установка рукояток станка на соответствующую частоту вращения шпинделя и подачу суппорта станка.

Основные виды брака при обработке илиндрических поверхностей.

Чистовое обтачивание цилиндрических деталей.

Резцы для чистового обтачивания, их геометрия. Режим резания.

Способы установки и закрепления заготовок на оправке и в центрах. Припуски на чистовое обтачивание. Точность обработки.

Обработка торцевых поверхностей и отрезание.

Резцы подрезные и отрезные, их геометрические параметры.

Торцевое точение и отрезка заготовки. Режимы резания при торцевании и отрезке.

Основные виды брака при обработке торцевых поверхностей и отрезании.

Тема 1.1.5 Точение канавок и отрезка заготовок.

Назначение и виды канавок. Способы обработки канавок. Типы и геометрия канавочных и отрезных резцов. Режимы резания при обточке канавок и отрезание. Настройка станка на выполнение операции. Приемы обработки движением суппорта одновременно в двух направлениях. Способы отрезки заготовок на токарном станке.

Контроль обработанной поверхности с помощью шаблона и штангенциркуля. Основные виды брака и меры его предупреждения.

Тема 1.1.6 Обработка цилиндрических отверстий.

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание, достигаемая точность и качество обработки. Способы установки и крепления режущего инструмента. Режимы резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании. Приемы сверления центровых отверстий, сверления отверстий различных диаметров. Приемы рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий.

Сверление центровых отверстий; формы центровых отверстий и центровых сверл. Способы контроля точности и качества обработанных отверстий.

Контрольно-измерительный инструмент. Основные виды брака при сверлении, рассверливании и зенкеровании.

Растачивание сквозных отверстий.

Растачивание. Назначение, применяемые инструменты и их геометрические параметры. Режимы резания при растачивании сквозных отверстий. Заточка и способы установки расточных резцов. Приемы растачивания сквозных отверстий. Основные виды брака. Способы контроля точности и качества обработки отверстий. Контрольно-измерительный инструмент.

Растачивание глухих отверстий.

Способы получения глухих отверстий. Режущий инструмент, применяемый для растачивания глухих отверстий, его геометрические параметры. Приемы растачивания глухих отверстий. Основные виды брака. Способы контроля точности и качества обработанных отверстий. Контрольно-измерительный инструмент.

Тема 1.1.7 Обработка конических поверхностей.

Назначение и виды конических поверхностей на обрабатываемых деталях, требования к точности конических поверхностей. Методы обработки конических поверхностей. Режущий инструмент для обработки конических поверхностей. Настройка станка на обработку. Подготовка и установка режущего инструмента. Назначение и приемы использования контрольно-измерительного инструмента, необходимого для измерения параметров конической поверхности. Виды брака и меры его предупреждения.

Тема 1.1.8 Обработка фасонных поверхностей.

Назначение и виды фасонных поверхностей на обрабатываемых деталях. Требования к точности обработанной поверхности. Метод обработки фасонных поверхностей. Фасонные резцы, их заточка и установка. Режимы обработки фасонных поверхностей. Настройка станка. Приемы обработки фасонных поверхностей. Измерительный инструмент и его использование для контроля обработанной поверхности. Виды брака и меры его предупреждения.

Тема 1.1.9 Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Классификация резьб. Методы резьбонарезания на токарных станках. Инструмент, применяемый при обработке наружных и внутренних резьб. Виды вспомогательного инструмента для резьбонарезания. Размеры заготовок под нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, различными методами. Режимы обработки при резьбонарезании. Настройка станка на обработку резьб. Приемы обработки резьб. Инструменты, применяемые для контроля наружных и внутренних резьб. Требования к обработанной резьбовой поверхности. Основные виды брака и меры его предупреждения. Меры безопасности при настройке станка и выполнении операции.

Тема 1.1.10 Отделка поверхностей.

Поверхности, подвергаемые отделочным операциям. Припуски под обработку полированием, растачиванием, накаткой. Точность и качество поверхности, обеспечиваемые различными операциями при отделке. Инструменты и оснастка, применяемые при отделочных операциях. Приемы выполнения отделочных операций. Контроль точности и шероховатости обработанной поверхности.

 

2 Практическое обучение

 

2.1 Производственное обучение

 

Тема 2.1.1 Управление станком. Пуск и останов электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач.

Установка заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Установка патронов на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода.

Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций.

Управление суппортом. Равномерное перемещение салазок верхней части суппорта. Одновременное перемещение верхнего суппорта и поперечных салазок. Регулирование зазоров в направляющих суппортов. Поворот верхней части суппорта на задний угол.

Установка положения рукоятки коробки скорости на заданную частоту вращения шпинделя. Установка заданных величин продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач.

Тема 2.1.2 Заточка резцов.

Тема 2.1.3 Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей.

Тема 2.1.4 Затачивание отрезного и канавочного резцов с контролем геометрии по угломеру и шаблону. Обточка канавок с соблюдением заданных размеров. Отрезка заготовок.

Тема 2.1.5 Обработка цилиндрических отверстий.

Тема 2.1.6 Обработка конических поверхностей широким резцом. Обработка конической поверхности детали, установленной в центрах, точение конических поверхностей методом поворота верхних салазок суппорта.

Обточка коротких фасонных поверхностей специальным резцом, обработка методом обхода контура детали контурным, галтельным резцом.

Тема 2.1.7 Нарезание внутренних и наружных резьб с помощью метчиков и плашек, настройка станка.

Тема 2.1.8 Отделка поверхностей: выполнение опиливания острых кромок на обработанных деталях, полирование предварительно обточенных поверхностей, наружных и внутренних, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, накатывание рифлений. Обработка деталей с высокими требованиями к точности размеров и параметров шероховатости.

 

2.2 Квалификационный экзамен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  ПЕРЕЧЕНЬ ЛИТЕРАТУРЫ И СРЕДСТВ ОБУЧЕНИЯ

 

Основная литература

 

  • Алексеев Г.А. Конструирование инструмента. – учебник/ Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, Р.М. Крачевская. – М.: Машиностроение, 1979. – 384 с.
  • Багдасарова Т.А. Токарь-универсал. – учебник/ Т.А. Багдасарова. – М.: Академия, 2005. – 288 с.
  • Бруштейн Б.Е., Токарное дело. – учебник/ Б.Е. Бруштейн. – М.: Высшая школа, 1967. – 448 с.
  • Ганевский Г.М. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – учебник/ Г.М. Ганевский, И.И. Гольдин.-М.: Высшая школа, 1998.-288 с.
  • Гапонкин В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. – учебник/ В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашев, Т.Г. Суворова. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.
  • Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – справочник/ Р.И. Гжиров. – М.: Машиностроение, 1983. – 464с.
  • Денежный П.М. Токарное дело. – учебник/П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Тхор. – М.: Высшая школа, 1979. – 304с.
  • Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. – справочник/ Б.Г. Зайцев. – М.: Высшая школа, 1988. – 367 с.
  • Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. – учебник/ Н.Н. Чернов. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.
  • Черпаков Б.И. Металлорежущие станки. – учебник/ Б.И. Черпаков, Б.И. Альперович. – М.: Академия. 2003. – 368 с.

 

Дополнительная литература

 

 

  • Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения.-учебник/ Н.С. Козловский, А.Н. Виноградов.-М.: Машиностроение, 1982.-284с.
  • Козловский Н.С. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения».-учебное пособие/ Н.С. Козловский, В.М. Ключников.- М.: Машиностроение, 1983.-304 с.
  • Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. – учебник/ Н.И. Макиенко. – М.: Высшая школа, 1998. – 336 с.
  • Покровский Б.С. Слесарное дело. – учебник/ Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Академия, 2006. – 320 с.

Добавлено: 26.04.2017
Рейтинг: 7.5833333333333
Комментарии:
0
Сказали спасибо 0
Сказать спасибо
footer logo © Образ–Центр, 2017. 12+